Fallstudie

Wie wir ein reales Geschäftsproblem mit individueller Software gelöst haben.

IoT / FertigungIoT / Fertigung2026-01-01

IoT-Überwachungsplattform für Industrieanlagen

Predictive-Maintenance-Alarme von 8.000 Sensoren reduzieren ungeplante Ausfälle um 18 %.

IoT / Fertigung

Die Herausforderung

Anlagenausfälle traten ohne Vorwarnung ein und erzwangen Notfallreparaturen sowie kostspielige Produktionsstopps. Der Hersteller verfügte über Sensordaten, hatte aber keine Möglichkeit, darauf zu reagieren.

Was wir gebaut haben

Eine IoT-Plattform, die Sensordatenstreams mit Anomalie-Erkennung, Predictive-Maintenance-Scoring und automatisiertem Alert-Routing zu den Wartungsteams aufnimmt.

Sensor-Ingestion-Pipeline

Wir banden die 8.000 Sensoren über ein sicheres Edge-Gateway an, das Schwingungs-, Temperatur- und Strommesswerte in eine einheitliche Zeitreihe normalisiert und lokal zwischenpuffert, sodass auch bei einem Netzunterbruch keine Messung verloren geht, bevor sie die Plattform erreicht.

Predictive-Scoring-Engine

Jedes Anlagenobjekt erhält eine Live-Gesundheitsbewertung aus historischen Ausfallmustern. Überschreitet ein Sensortrend seinen gelernten Schwellwert, meldet das System das Objekt mit einer Konfidenz und dem wahrscheinlichen Fehler, statt erst auf einen festen Alarm nach dem Schaden zu warten.

Alert-Routing und Arbeitsaufträge

Alarme werden automatisch der richtigen Schicht und dem richtigen Techniker zugeleitet, mit der Anlagenanleitung verknüpft und in einen Arbeitsauftrag mit den empfohlenen Ersatzteilen überführt. Eine Warnung wird zur geplanten Aufgabe, bevor sie zum Produktionsstopp wird.

Technischer Ansatz

Die Plattform läuft auf einem verwalteten Zeitreihen-Stack: die Streaming-Ingestion skaliert auf das Taktmaß von 8.000 Geräten, die Modelle werden jede Nacht neu trainiert, und das Dashboard aktualisiert den Anlagenstatus in kurzen Abständen. Daten werden bei der Übertragung und im Ruhezustand verschlüsselt, und die rollenbasierte Zugriffskontrolle beschränkt die Werksteams auf die Linien, die sie bedienen.

Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit

Die Ingestionsschicht verträgt erneute Geräteverbindungen und füllt Lücken zurück, sodass ein Wartungsfenster im Netz keine Löcher im Gesundheitsverlauf erzeugt, von dem die Prognosemodelle abhängen. Neue Linien lassen sich per Konfiguration anbinden, ohne individuellen Code.

Das Ergebnis

Die ungeplanten Ausfallzeiten gingen in den ersten sechs Monaten um 18 % zurück, und die Wartung erfolgt nun geplant statt im Notfall.

Kundenfeedback

„Wir haben endlich aufgehört, Maschinen mitten in der Nacht zu reparieren. Die Plattform sagt uns, welche Linie diese Woche Aufmerksamkeit braucht, sodass unsere Planungsgespräche tatsächlich einen Plan haben.“ — Leiter Instandhaltung

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Wenn Ihre Anlagen bereits Sensordaten erzeugen, die Sie noch nicht nutzen, schildern Sie uns Ihre Objekte, und wir skizzieren einen Überwachungsansatz passend zu Ihren Instandhaltungszielen. Teilen Sie uns Ihre Projektdetails für ein kostenloses, unverbindliches Angebot, zugeschnitten auf Ihren Betrieb.

Ergebnisse

  • 8.000 Sensoren angebunden
  • Ungeplante Ausfälle um 18 % reduziert
  • Wartungskosten pro Einheit um 12 % gesenkt

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